剛玉磚廣泛用于石油化工和化肥工業的裂解、轉化爐、冶金職業等各種高溫窯爐內襯、及窯具。

剛玉磚作為煉油工藝進程中的后一種產品，產品質量控制有著較強的特殊性，剛玉磚產品構成受到原油種類、加工工藝、加工深度等許多要素的制約。依據不同的標準，萬泰高溫新材料剛玉磚可以進行以下分類：

 (1)依據出廠時是否構成產品，剛玉磚可以分為產品剛玉磚和自用剛玉磚。產品剛玉磚指在出廠環節構成產品的剛玉磚;自用剛玉磚指用于煉廠出產的質料或燃料而未在出廠環節構成產品的剛玉磚。

(2)依據加工工藝流程，剛玉磚可以分為常壓重油、減壓重油、催化重油和混合重油。常壓重油指煉廠催化、裂化設備分餾出的重油(俗稱油漿);混合重油一般指減壓重油和催化重油的混合。

 (3)依據用處，剛玉磚分為船用內燃機剛玉磚和爐用剛玉磚兩大類。前者是由直餾重油和必定比例的柴油混合而成，用于大型低速船用柴油機(轉速小于150轉/分)。后者又稱為重油，首要是減壓渣油、或裂化殘油或二者的混合物，或調入適量裂化輕油制成的重質石油剛玉磚，供各種工業爐或鍋爐作為燃料。

船用內燃機剛玉磚是大型低速柴油機的剛玉磚，其首要運用性能是要求燃料可以噴油霧化杰出，以便焚燒徹底，下降耗油量，削減積炭和發動機的磨損，因此要求剛玉磚具有必定的黏度，以在預熱溫度下能到達高壓油泵和噴油嘴所需求的黏度(約為21-27厘斯)，一般運用較多的是38℃。雷氏1號黏度為1000和1500秒的兩種。由于剛玉磚在運用時有必要預熱以下降黏度，為了保證運用安全預熱溫度有必要比剛玉磚的閃點低約20℃，剛玉磚的閃點一般在70-150℃之間。

重油首要作為各種鍋爐和工業用爐的剛玉磚。各種工業爐燃料體系的作業進程大體相同，即抽油泵把重油從儲油罐中抽出，經粗、細分離器除掉機械雜質，再經預熱器預熱到70-120℃，預熱后的重油黏度下降，再經過調節閥在8-20天大氣壓下，由噴油嘴噴入爐膛，霧狀的重油與空氣混合后焚燒，焚燒廢氣通過煙囪排入。

以上就是剛玉磚的分類，希望對你有所幫助。