1.碹頂

       玻璃熔化爐的熔化部分和冷卻部分的圓頂（包括拱形拐角）。 這些組件的工作溫度為1600攝氏度。 這些零件中使用的耐火材料必須能夠承受高溫，高負荷以及堿蒸汽和批料的洗滌效果。 因此，用作頂部的耐火材料必須具有極高的耐火度，高的負載軟化溫度和良好的抗蠕變性，低導熱性。 高溫下的耐火材料不得污染玻璃。  材料的堆積密度應小，且高溫強度較好。高性能，高質量和高純度的硅磚具有以下特征：1.高負荷溫度接近其耐火度；2.高溫下穩定性好，抗壓強度高； 3，由于主要成分為SiO2，含量> 96％，且玻璃組成的主要元素相同，因此高溫條件下的腐蝕性物質不會污染玻璃液；  4.價格便宜。因此，高純度，高質量的硅磚已成為各種玻璃穹頂生產過程中的。

       配合飛料與堿蒸汽和耐火材料之間的高溫化學反應以及相遷移和溫度引起的晶體轉變以及結構致密性變化所引起的化學侵蝕是造成這種現象的主要原因。 損壞瓦。 研究結果表明，窯頂使用的優質玻璃窯爐硅磚的劣化過程主要是由于窯爐中高溫作用下雜質的遷移和相變所致。 化學腐蝕和熔化是可能的。 基本上忽略了。 相變和自凈化的作用使窯爐工作區逐漸改變其性能并提高其高溫性能。

2，池壁

①與玻璃液接觸的部分

        與熔融玻璃直接接觸的熔融部分和冷卻部分受到高溫，熔融玻璃引起的化學腐蝕和流動引起的機械物理腐蝕。這部分重要的條件是它對熔融玻璃具有良好的抵抗力。良好的腐蝕性能，不會污染熔融玻璃。家用玻璃熔爐通常使用熔融氧化鋯剛玉磚，α-β剛玉磚和β剛玉磚砌筑。剛玉氧化鋯剛玉磚具有優異的耐高溫性和熔融玻璃性能。這是因為它獲得了正交燒結的氧化鋯和α-Al2O3的共晶，這是通過燒結耐火材料無法獲得的，因此可以用作玻璃熔爐。 熔爐熔化區的池壁磚非常適合。 α-β剛玉磚和β剛玉磚的主晶相為剛玉，玻璃相含量1％-2％。 具有良好的耐腐蝕性。 與熔融氧化鋯剛玉磚的性能相比，它不含ZrO2晶體。 反應層的粘度低且在高溫下不穩定，因此磚的表面與熔融玻璃之間的擴散速率相對較大，并且窯爐襯砌被迅速損壞。 但是當窯爐的工作溫度低于1350℃時，α-β剛玉磚和β剛玉磚的耐蝕性均優于熔融氧化鋯剛玉磚。 因此，當溫度低于1350攝氏度時，α-β剛玉磚和β剛玉磚是用于冷卻零件和其他零件的理想耐火材料。

②不與玻璃液直接接觸的部位

       熔化部分和冷卻部分的池壁中不與熔融玻璃直接接觸的部分（也稱為胸壁）。 該區域主要受堿蒸汽和間歇腐蝕的影響。 根據設計，有些是用剛玉制成的。 使用硅磚，這兩種材料都可以滿足要求。因此，該部分經常使用肘形磚和直形磚。

3，蓄熱室

①蓄熱室和側壁

      蓄熱室壁和側壁的內表面被高溫，灰塵和堿蒸汽腐蝕。 從上到下，侵蝕程度逐漸減弱。耐火材料的選擇基于玻璃爐蓄熱室的頂壁和側壁。 中下部受不同溫度和侵蝕程度的影響。 通常建議在頂部和側壁使用硅磚和優質硅磚。 通常建議使用低孔隙度的粘土磚和高鋁磚作為中間墻。窯的下部通常使用普通粘土磚和低孔隙率粘土磚。根據不同的設計，近年來，已使用普通的氧化鎂鉻磚和堿性磚，例如氧化鎂鉻磚和氧化鎂氧化鋁磚，以在側壁的上部獲得更好的效果。

②格子體

       由于所有磚塊都處于高溫負荷下，因此在粉塵和堿蒸汽的作用下，比壁和側壁更容易腐蝕柵體，因此使用條件更加惡劣。 格柵的堵塞和塌陷通常是玻璃爐停工進行冷修的重要原因之一。 因此，要求晶格耐火材料具有高的物理強度，低的蠕變速率，對由于爐溫和氣氛的變化而引起的堿腐蝕具有強的防御能力，不粘附灰塵和緩慢的損壞。

       在格子體頂部：溫度可以達到1400-1540℃，并且也易受到堿蒸汽和粉塵的腐蝕。 通常，使用熔融的和混合的氧化鎂磚。 由于熔融氧化鎂磚中的硅酸鹽較少，因此長石酶晶體已生長，并且長石酶已形成直接鍵，從而延遲并阻止了長石酶晶體在堿蒸汽的作用下逐漸增加。 速度快，不易開裂和散粉。 磚塊。

      格子體的上部：這里的溫度可以達到1100-1430°C。 通常，95＃可與氧化鎂磚結合使用。

        格子體的中部：溫度為800-1100℃，堿金屬硫酸鹽的凝結溫度為800-1100℃。 鎂和鈣的網孔被SO3和Na2O嚴重腐蝕，并發生化學反應，這將導致高溫。大型磚會膨脹并受到嚴重損壞，因此該部分不適用于氧化鎂磚。 相反，應使用氧化鎂鋁尖晶石磚或直接與氧化鎂鉻磚，氧化鎂鋯鋯磚和鎂橄欖石磚結合使用。

         格子體的下部：該部分的工作溫度低，負荷重且堿腐蝕較少，但它靠近煙道并直接受到冷空氣的影響。所需的材料應能夠承受快速的熱和冷，并且價格便宜。因此，通常使用價格相對較低的低孔隙度粘土磚。